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進口低價多晶硅大量涌入:外資主導(dǎo)太陽能產(chǎn)業(yè)

發(fā)布時間:2010-03-23 來源:電子元件技術(shù)網(wǎng)

機遇與挑戰(zhàn):

  • 多晶硅是太陽能電池的主要原材料
  • 進口多晶硅價跌量增
  • 外資主導(dǎo)太陽能產(chǎn)業(yè)

市場數(shù)據(jù):

  • 1-2月江蘇口岸進口多晶硅1752噸,同比分別增長2.2倍和1.3倍


南京海關(guān)向本報提供的最新數(shù)據(jù)顯示,今年1-2月江蘇口岸多晶硅進口大幅飆升。

2010年1-2月,江蘇口岸進口多晶硅1752噸,同比分別增長2.2倍和1.3倍;進口平均價格為48.2美元/千克,下跌30.7%。

多晶硅是太陽能電池的主要原材料,南京海關(guān)分析人士向本報記者表示,國外低價多晶硅的大量涌進,將嚴(yán)重沖擊作為新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)之一的太陽能產(chǎn)業(yè)。2009年,江蘇太陽能光伏產(chǎn)業(yè)占全國太陽能電池生產(chǎn)的70%。

進口多晶硅價跌量增

為實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變,江蘇等東部沿海省市紛紛將太陽能產(chǎn)業(yè)定位主要戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。太陽能產(chǎn)業(yè)的不斷壯大,使得國內(nèi)多晶硅的產(chǎn)量缺口進一步擴大,直接刺激多晶硅進口量增大。

2009年我國多晶硅產(chǎn)量為1.8萬-2萬噸,而需求在4萬噸左右,約50%需要依賴進口;預(yù)計2010年我國多晶硅的產(chǎn)量將達2.5萬-3萬噸左右,仍將有40%-50%的多晶硅需求缺口。

與此同時,由于進口多晶硅價格繼續(xù)下滑。2010年2月份跌至47.4美元/千克,同比下降27.7%,環(huán)比下降3.1%,為2009年以來江蘇口岸多晶硅月度進口均價最低水平。

2010年1月,江蘇口岸多晶硅進口923.8噸,創(chuàng)歷史新高,2月份進口828噸,與去年12月基本持平,但已連續(xù)3個月保持在800噸以上。從進口來源地看,從江蘇口岸進口的多晶硅主要來自韓國、美國和歐盟。今年1-2月,上述三地出口到江蘇的多晶硅占進口總量的94.5%,其中從韓國的進口量激增14.9倍,占40%。

外資主導(dǎo)太陽能產(chǎn)業(yè)

目前我國已經(jīng)成為全球最大的太陽能電池生產(chǎn)國,但是,繁榮背后隱含著巨大危機。隨著國內(nèi)太陽能行業(yè)產(chǎn)能急劇擴大,這一行業(yè)自2009年已多次出現(xiàn)在限制產(chǎn)能過剩名單中。

2009年,江蘇省太陽能光伏出口54.9億美元,同比下降15%,跌幅比高新技術(shù)產(chǎn)品平均跌幅深4.3個百分點,其中組件價格全年下跌幅度更是接近50%。在這一下跌的背后,2009年江蘇主要太陽能企業(yè)的利潤率仍保持較好水平,其中不少企業(yè)還計劃在2010年擴大產(chǎn)能。

“這主要還是人力資源的低成本以及政府的優(yōu)惠獎勵政策,維持一些企業(yè)贏利。”南京信息工程大學(xué)環(huán)科院一位教授向本報記者表示,由于一直沒有掌握真正核心的多晶硅生產(chǎn)技術(shù),我國多晶硅生產(chǎn)能耗和成本較高,成為太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的一道“硬傷”。

另一方面,在多晶硅進口的背后,80%以上進口企業(yè)為外商投資企業(yè)。

南京海關(guān)數(shù)據(jù)顯示,1-2月江蘇口岸外商投資企業(yè)進口多晶硅1469.9噸,增長1.7倍,占多晶硅進口總量的83.9%。

這表明,太陽能產(chǎn)業(yè)仍是原材料進口和產(chǎn)品出口的“兩頭”在外型產(chǎn)業(yè)。

圣睿太陽能科技(鎮(zhèn)江)有限公司人士向本報記者表示,我國當(dāng)前多晶硅行業(yè)大型企業(yè)的多晶硅生產(chǎn)成本約為35美元-50美元/千克,少數(shù)中小企業(yè)的生產(chǎn)成本高達70美元-80美元/千克,而國際七大廠商生產(chǎn)成本最低可以控制在15-20美元/千克。“國外企業(yè)的優(yōu)勢,會刺激國外產(chǎn)品快速大量進軍國內(nèi)市場。”上述人士表示。

“一旦代表世界先進水平的海外7大集團集體降價,我國現(xiàn)有的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)將面臨巨額虧損。”南京海關(guān)統(tǒng)計分析科人士向本報記者表示,屆時看似逐步成長起來的中國太陽能產(chǎn)業(yè)將面臨“滅頂”之危。而破解多晶硅生產(chǎn)技術(shù)瓶頸、提高全行業(yè)技術(shù)水平,進而提高綜合競爭力,已是國內(nèi)多晶硅行業(yè)能否健康發(fā)展的關(guān)鍵。

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