1. 溫度

溫度過高是壓力傳感器眾多問題的常見原因之一，因為壓力傳感器有許多元件只能在規(guī)定溫度范圍內(nèi)才能正常工作。在裝配期間，若傳感器暴露在超出這些溫度范圍的環(huán)境下，則可能會受到負(fù)面影響。

例如，若壓力傳感器安裝在靠近產(chǎn)生蒸汽的蒸汽管路上，則動態(tài)性能會受到影響。正確而簡單的解決方案就是將傳感器轉(zhuǎn)移到離蒸汽管路較遠(yuǎn)的位置。

2.電壓尖峰

電壓尖峰是指短時存在的電壓瞬變現(xiàn)象。雖然這種高能量浪涌電壓持續(xù)時間僅數(shù)毫秒，但仍然會對傳感器造成損壞。除非電壓尖峰來源非常明顯，例如來自閃電，否則極難發(fā)現(xiàn)。OEM工程師必須注意整個制造環(huán)境及周圍的潛在失效風(fēng)險。與我們進(jìn)行及時的溝通有助于識別并消除這類問題。

3. 熒光照明

熒光燈在啟動時需要高壓產(chǎn)生電弧擊穿氬氣和汞，從而使汞加熱成氣態(tài)。這種啟動電壓尖峰可能會對壓力傳感器構(gòu)成潛在危險。此外，熒光照明產(chǎn)生的磁場還可能會感應(yīng)電壓作用在傳感器導(dǎo)線上，使控制系統(tǒng)可能將其誤認(rèn)為是實際的輸出信號。因此，不得將傳感器置于熒光照明裝置下方或附近。

4. EMI/RFI

壓力傳感器用于將壓力轉(zhuǎn)換為電信號，因此容易受到電磁輻射或電氣干擾的影響。雖然傳感器制造商已經(jīng)盡力確保傳感器免受外部干擾的不良影響，但一些特定的傳感器設(shè)計應(yīng)減少或避免EMI/RFI（電磁干擾/射頻干擾）影響。

其他要避免的EMI/RFI源包括接觸器、電源線、計算機、對講機、手機以及會產(chǎn)生變化磁場的大型機械。最常見的減少EMI/RFI干擾的方法有屏蔽、濾波和抑制。正確的預(yù)防措施，您可以咨詢我們。

5. 沖擊和振動

沖擊和振動會引起多種問題，例如外殼凹陷、斷線、電路板破裂、信號錯誤、間歇性故障和壽命縮短。為避免裝配過程中的沖擊和振動，OEM廠家首先要在設(shè)計師考慮到這一潛在問題，然后采取措施消除之。

最簡單的方法就是將傳感器安裝在離明顯的沖擊和振動源盡可能遠(yuǎn)的地方。另一個可行的解決方法是使用振沖隔離器，具體取決于安裝方式。

6. 過壓

無論是在自己的制造場地還是在最終用戶那里，一旦OEM完成了機器組裝，就應(yīng)小心避免過壓問題。過壓的原因有很多種，包括水錘效應(yīng)、系統(tǒng)意外受熱、穩(wěn)壓器故障等。

如果壓力值偶爾達(dá)到耐壓上限，壓力傳感器還能夠承受并會恢復(fù)原來狀態(tài)。但當(dāng)壓力值達(dá)到破裂壓力時，這就會導(dǎo)致傳感器膜片或外殼破裂，從而引起泄漏。介于耐壓上限與破裂壓力之間的壓力值可能會造成膜片永久變形，從而引起輸出漂移。

為避免過壓，OEM工程師必須了解系統(tǒng)的動態(tài)性能以及傳感器的極限。在設(shè)計時，他們需要掌握泵、控制閥、平衡閥、止回閥、壓力開關(guān)、電機、壓縮機、儲罐等系統(tǒng)部件之間的相互關(guān)系。