如何用PLC控制實(shí)現(xiàn)編碼器的定位功能?
發(fā)布時(shí)間:2020-04-10 責(zé)任編輯:lina
【導(dǎo)讀】嚴(yán)格來講,編碼器只會告訴你該如何定位,要如何執(zhí)行,是需要靠數(shù)控系統(tǒng)(或者PLC之類控制器)控制伺服或者步進(jìn)電機(jī)來實(shí)現(xiàn)定位的,編碼器好比人的眼睛,知道電機(jī)軸或者負(fù)載處于當(dāng)前某個(gè)位置,工業(yè)上用的一般是光電類型編碼器,下邊簡單說明一下。
嚴(yán)格來講,編碼器只會告訴你該如何定位,要如何執(zhí)行,是需要靠數(shù)控系統(tǒng)(或者PLC之類控制器)控制伺服或者步進(jìn)電機(jī)來實(shí)現(xiàn)定位的,編碼器好比人的眼睛,知道電機(jī)軸或者負(fù)載處于當(dāng)前某個(gè)位置,工業(yè)上用的一般是光電類型編碼器,下邊簡單說明一下。
1、簡單說下編碼原理和位置測量
而電機(jī)軸,比如會通過同步帶,齒輪,鏈條等帶動一些負(fù)載,比如控制絲桿,這樣會有個(gè)所謂電子齒輪比的關(guān)系,電機(jī)轉(zhuǎn)一圈,絲桿會前進(jìn)多少毫米,這樣讀到了對應(yīng)編碼器上輸出多少給脈沖,通過脈沖數(shù)就可以反推出當(dāng)前絲桿的位置。
但是編碼器是圓的,如果無限制旋轉(zhuǎn)下去,角度會無窮大,所以設(shè)計(jì)了一種增量型的編碼器,轉(zhuǎn)一圈,會輸出三組信號ABZ,其中AB是一樣的脈沖,比如上邊說的一圈有1024個(gè)脈沖,AB相脈沖對應(yīng)一圈內(nèi)的圓周角度,而且兩種脈沖是處于正交狀態(tài)的,如果是正反轉(zhuǎn),通過判斷AB相脈沖的上升沿和下降沿的先后順序,就可以知道編碼器當(dāng)前是順時(shí)針還是逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的。
另外有個(gè)Z相脈沖,是因?yàn)閳A周雖然會不停轉(zhuǎn)下去,角度會無窮無盡,但是都是一周一周的重復(fù)而已,零相脈沖固定在圓周某個(gè)位置,編碼器每轉(zhuǎn)一圈,只輸出一個(gè)零相脈沖,這樣如果以Z相脈沖為基準(zhǔn)點(diǎn),這樣每次讀到這個(gè)脈沖時(shí)候,系統(tǒng)就清零一次,就可以讓角度最大值控制在360°以內(nèi),相當(dāng)于一個(gè)零基準(zhǔn)點(diǎn)了。
這樣即使系統(tǒng)斷掉了,重新上電,只要能找到這個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),就可以知道絲桿的初始位置在什么地方了。
以上這種定位叫增量坐標(biāo)系,所以編碼器就是增量型編碼器,應(yīng)用比較廣泛,因?yàn)殪`活而且價(jià)格便宜。
如果只設(shè)備只需要轉(zhuǎn)一圈的,也就是角度在360°內(nèi)的,編碼器可以細(xì)分精密一點(diǎn),比如有13位,相當(dāng)于2^13次方個(gè)脈沖一圈,對應(yīng)著360°,這種脈沖數(shù)和角度一一對應(yīng),不怕系統(tǒng)斷電需要重新調(diào)整零位,這種編碼器叫單圈絕對值編碼器。如果負(fù)載需要轉(zhuǎn)多圈的,但是這個(gè)圈數(shù)也不能非常多,比如5圈,相當(dāng)于5*360°=1800°,這樣脈沖和1800°一一對應(yīng),這些在一些高檔的數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用比較多,可以知道絲桿或者一些旋轉(zhuǎn)工作的當(dāng)前精密位置,而且不用擔(dān)心系統(tǒng)斷電歸零問題。
此外,編碼器還有磁電方式的,比如在碼盤上加工了很多個(gè)南北間隔的小磁鐵,通過霍爾去讀小磁鐵信號,輸出信號,同樣經(jīng)過放大和整形變成了電脈沖,這點(diǎn)和光電編碼器是類似的,而且價(jià)格會便宜點(diǎn),可靠性會高,但是精度就比光電要差點(diǎn)。
2、PLC如何通過編碼器判斷位置
PLC能輸入開關(guān)量,也就是一高一低的電平電壓,而編碼器脈沖信號,可以理解一定時(shí)間內(nèi),用極快的速度完成的一組開關(guān)量。但是因?yàn)檫@種開關(guān)量的頻率太高了,所以PLC的普通I/O口是無法準(zhǔn)確讀到這些脈沖的個(gè)數(shù)的,因?yàn)镻LC工作過程中存在掃描周期,需要每個(gè)一段時(shí)間才去刷新一下普通I/O口的數(shù)據(jù),而編碼器的精度太高了,單位時(shí)間內(nèi)輸出的脈沖個(gè)數(shù)太多,普通I/O是無法勝任的。
一般PLC會設(shè)計(jì)有高速計(jì)數(shù)端口,本質(zhì)是利用了底層單片機(jī)的硬件邏輯來完成這些編碼器計(jì)數(shù)的,避開了掃描周期問題,PLC都設(shè)計(jì)有專門的高速計(jì)數(shù)指令,使用的時(shí)候,直接調(diào)用這些指令就可以讀到當(dāng)前的脈沖值了。
但是脈沖的計(jì)算和輸出上,由于掃描周期存在,往往也會存在著滯后影響,如果用來控制一些執(zhí)行機(jī)構(gòu),比如氣缸來動作裁切動作,這樣要考慮提前量的補(bǔ)償問題。
提醒一下,如果想用PLC來控制伺服或者步進(jìn)系統(tǒng),往往并不需要通過編碼器反饋來判斷位置,通過一些PLS指令之類的來發(fā)出位置脈沖給伺服驅(qū)動器,位置環(huán)在伺服驅(qū)動器內(nèi)部構(gòu)成就好,而PLC這邊只是一個(gè)指令機(jī)構(gòu),并沒有構(gòu)成位置閉環(huán),當(dāng)然如果是專門定位模塊控制,使用了NC之類的控制方式,是可以在里邊構(gòu)建位置閉環(huán)的。
(來源:旺材電機(jī)與電控)
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