中心論題：

• 國(guó)產(chǎn)太陽(yáng)能光伏設(shè)備已具備太陽(yáng)能電池整線制造的基本能力，但高端設(shè)備仍需進(jìn)口
• 國(guó)產(chǎn)太陽(yáng)能生產(chǎn)設(shè)備競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)，相繼在大生產(chǎn)線應(yīng)用，前景一片大好
• 未來(lái)設(shè)備的技術(shù)發(fā)展方向：提高效率降低成本
• 國(guó)內(nèi)外太陽(yáng)能電池設(shè)備主要廠家的簡(jiǎn)單介紹

解決方案：

• 加大硅材料提純?cè)O(shè)備及大尺寸硅片加工設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)力度，以降低生產(chǎn)成本
• 發(fā)展薄膜太陽(yáng)能生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)一步降低電池生產(chǎn)成本，提高電池轉(zhuǎn)換效率

最近十年世界太陽(yáng)能電池產(chǎn)量平均增長(zhǎng)率為40%，最近五年平均增長(zhǎng)率為45.4%，最近三年的平均增長(zhǎng)率超過(guò)50%，光伏產(chǎn)業(yè)已成為世界發(fā)展最快的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)之一。而設(shè)備作為其支撐，對(duì)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用。

高端設(shè)備仍需進(jìn)口
太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)包括光伏材料、光伏電池、光伏組件、光伏設(shè)備和光伏應(yīng)用系統(tǒng)。以占據(jù)太陽(yáng)能電池95%以上的晶體硅太陽(yáng)能電池為例，其產(chǎn)業(yè)鏈為硅礦石—冶金硅(工業(yè)硅，99%純度)—高純硅(6N或以上純度)—單晶硅或多晶硅—硅片—電池—組件—應(yīng)用產(chǎn)品，設(shè)備是基礎(chǔ)和支撐，貫穿了所有環(huán)節(jié)。

除前道的材料提純、硅片加工和后道的組件生產(chǎn)外，最關(guān)鍵的工序?yàn)殡姵刂圃?，它包括清洗、制絨、擴(kuò)散、刻蝕、減反射膜制備、電極印刷、低溫烘干、高溫?zé)Y(jié)、自動(dòng)測(cè)試分撿等。

經(jīng)過(guò)數(shù)年的艱苦努力，我國(guó)光伏設(shè)備企業(yè)已基本具備太陽(yáng)能電池制造整線裝備能力，部分產(chǎn)品如擴(kuò)散爐、等離子刻蝕機(jī)等開(kāi)始少量出口，可提供10種太陽(yáng)能電池大生產(chǎn)線設(shè)備中的8種，其中有6種(擴(kuò)散爐、等離子刻蝕機(jī)、清洗/制絨機(jī)、石英管清洗機(jī)、低溫烘干爐)已在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線占據(jù)主導(dǎo)地位，2種(管式PECVD、快速燒結(jié)爐)和進(jìn)口設(shè)備并存但份額在逐步增大，3種(全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)、自動(dòng)分撿機(jī)、平板式PECVD)則完全依賴進(jìn)口。

組件生產(chǎn)用的層壓機(jī)、太陽(yáng)模擬器等在行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。

硅片加工設(shè)備中單晶爐以優(yōu)良的性價(jià)比占據(jù)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的絕對(duì)統(tǒng)治地位并批量出口亞洲，多線切割機(jī)已取得突破，多晶硅鑄錠爐推向市場(chǎng)指日可待。

高純硅材料提純?cè)O(shè)備中關(guān)鍵的24對(duì)棒還原爐在國(guó)家“863”計(jì)劃的支持下也已研制成功。

國(guó)產(chǎn)太陽(yáng)能光伏設(shè)備在國(guó)內(nèi)用戶中已建立起良好的信譽(yù)，得到業(yè)界的廣泛認(rèn)可，越來(lái)越多的客戶從國(guó)產(chǎn)設(shè)備使用中受益。可以說(shuō)，中國(guó)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)在短短的數(shù)年間具備直面國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，獲得高速發(fā)展的利器在于技術(shù)與國(guó)際接軌的同時(shí)擁有無(wú)法比擬的低成本優(yōu)勢(shì)，而維持較低生產(chǎn)成本的原因除較低的勞動(dòng)力和運(yùn)營(yíng)成本外，低價(jià)格(平均只有進(jìn)口設(shè)備的1/3)的國(guó)產(chǎn)設(shè)備的大量應(yīng)用使得企業(yè)投資成本大大降低是主要原因。否則光伏產(chǎn)業(yè)95%市場(chǎng)在歐美日的產(chǎn)業(yè)特征，很難想象國(guó)內(nèi)企業(yè)能以比國(guó)外同類企業(yè)高得多的硅材料采購(gòu)成本去國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

 國(guó)產(chǎn)設(shè)備相繼在大生產(chǎn)線應(yīng)用
自2002年開(kāi)始，無(wú)錫尚德太陽(yáng)能電力公司的超常規(guī)發(fā)展，也為設(shè)備企業(yè)提供了難得的發(fā)展機(jī)遇。通過(guò)和一流電池企業(yè)合作并引進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù)，歷經(jīng)多次技術(shù)換代及升級(jí)，國(guó)產(chǎn)的太陽(yáng)能電池關(guān)鍵設(shè)備相繼在國(guó)內(nèi)大生產(chǎn)線上得到應(yīng)用，使我國(guó)基本具備太陽(yáng)能電池制造設(shè)備整線供給能力。

高純硅材料的嚴(yán)重短缺為物美價(jià)廉的國(guó)產(chǎn)單晶爐企業(yè)提供了極好的發(fā)展契機(jī)，近幾年數(shù)十家新上的單晶拉制企業(yè)的大量訂貨，使得國(guó)內(nèi)設(shè)備企業(yè)始終處于滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，并引來(lái)了日本、韓國(guó)和我國(guó)臺(tái)灣的批量訂單。如此多年未遇的火爆場(chǎng)面直接催生了2006年四家光伏設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)訂單過(guò)億元，2007年的勢(shì)頭較之有過(guò)之而無(wú)不及的局面，這是我國(guó)電子專用設(shè)備行業(yè)多年未有的繁榮景象。

另外，盡管非晶硅太陽(yáng)能電池尚沒(méi)有形成規(guī)模生產(chǎn)，但增長(zhǎng)速度已明顯加快，相應(yīng)的非晶硅電池設(shè)備也吸引了不少企業(yè)試圖以同國(guó)外相仿的整線包設(shè)備和工藝的方式進(jìn)入。

同國(guó)際先進(jìn)水平相比，國(guó)產(chǎn)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)設(shè)備最關(guān)鍵的幾種設(shè)備中，擴(kuò)散爐、等離子刻蝕機(jī)、清洗/制絨機(jī)等達(dá)到或接近了國(guó)際先進(jìn)水平，占據(jù)了國(guó)內(nèi)絕大部分市場(chǎng)，性價(jià)比優(yōu)勢(shì)十分明顯。管式PECVD、快速燒結(jié)爐與國(guó)際先進(jìn)水平有差距，但不大，已開(kāi)始在大生產(chǎn)線使用，市場(chǎng)份額逐步擴(kuò)大，性價(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯。國(guó)內(nèi)尚沒(méi)有平板式PECVD，另兩種關(guān)鍵設(shè)備全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)和自動(dòng)分撿機(jī)由于核心技術(shù)無(wú)法繞開(kāi)國(guó)外公司的技術(shù)專利封鎖，尚未取得實(shí)質(zhì)性突破，整體水平和國(guó)外差距較大，國(guó)內(nèi)主要大生產(chǎn)線幾乎全部采用了價(jià)格高昂的進(jìn)口設(shè)備。

硅片加工設(shè)備中，部分合資企業(yè)的高檔全自動(dòng)單晶爐已接近國(guó)際先進(jìn)水平，但因價(jià)格較高，在光伏產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用數(shù)量有限，獲得大量應(yīng)用的反而是價(jià)格低廉適用的、自動(dòng)化程度較低的中低端單晶爐。借硅材料短缺的難得契機(jī)，得以形成批量生產(chǎn)，占據(jù)了國(guó)內(nèi)絕大部分市場(chǎng)并批量出口。

組件生產(chǎn)設(shè)備中的層壓機(jī)等，高端自動(dòng)化產(chǎn)品與國(guó)際先進(jìn)水平相差無(wú)幾，有明顯的技術(shù)特色，但占據(jù)市場(chǎng)大部分份額的也是中低端產(chǎn)品。

硅材料提純?cè)O(shè)備的技術(shù)水平與國(guó)外產(chǎn)品差距較大，只有零星產(chǎn)品生產(chǎn)。

 2010年將為設(shè)備提供36億元市場(chǎng)
自2003年開(kāi)始，截至2006年12月，我國(guó)在短短的四年時(shí)間內(nèi)新上標(biāo)準(zhǔn)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線(25MW/條)47條。按現(xiàn)時(shí)每條線設(shè)備3000萬(wàn)元的平均投資計(jì)算，設(shè)備市場(chǎng)高達(dá)14億元。如果算上用于解決硅片短缺而用于購(gòu)買材料制造設(shè)備如多晶硅鑄錠爐、單晶爐、切割機(jī)、線鋸等的投資，國(guó)內(nèi)相關(guān)設(shè)備的市場(chǎng)總額則超過(guò)了25億元。其中約1/3的市場(chǎng)被國(guó)產(chǎn)設(shè)備占領(lǐng)，幾年來(lái)累計(jì)為國(guó)家節(jié)約外匯近3億美元，為用戶節(jié)約投資超過(guò)20億元，已在太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)具備初步的話語(yǔ)權(quán)。2005年共銷售相關(guān)設(shè)備約330臺(tái)套，銷售額近4億元，2006年則達(dá)到了7億元。

根據(jù)業(yè)內(nèi)前十名的發(fā)展規(guī)劃，至2010年，我國(guó)將再增加3000MW以上的生產(chǎn)能力。即使采用目前成熟的國(guó)產(chǎn)設(shè)備和進(jìn)口設(shè)備混合搭配的國(guó)內(nèi)主流配置方案，也至少為設(shè)備廠家提供了36億元的市場(chǎng)。若以全進(jìn)口設(shè)備計(jì)算，則需設(shè)備投資84億元。

這一切為光伏設(shè)備企業(yè)的發(fā)展提供了極好的發(fā)展機(jī)遇：
1.背靠全球增長(zhǎng)最為迅猛的地區(qū)，擁有巨大的本土市場(chǎng)。中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)近幾年的成長(zhǎng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)全球平均增幅。國(guó)家政策鼓勵(lì)發(fā)展，中國(guó)嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)，客觀上也急需尋找可替代能源，這些都為光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。
2.由國(guó)際一流光伏企業(yè)引領(lǐng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)，并和設(shè)備企業(yè)結(jié)成了真正戰(zhàn)略同盟關(guān)系，示范效應(yīng)明顯，徹底改變了以往設(shè)備和工藝需求脫節(jié)的發(fā)展模式，設(shè)備企業(yè)能直接同步工藝技術(shù)發(fā)展，用戶真正認(rèn)識(shí)到?jīng)]有國(guó)產(chǎn)設(shè)備的支撐，中國(guó)的光伏企業(yè)將喪失最主要的成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。與IC行業(yè)對(duì)設(shè)備的需求相比，光伏設(shè)備的技術(shù)要求要略低一些，這也正是國(guó)內(nèi)企業(yè)可大有作為的中低端設(shè)備領(lǐng)域。
3.擁有國(guó)外設(shè)備無(wú)法比擬的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。通過(guò)幾年的努力，國(guó)產(chǎn)設(shè)備已取得本土市場(chǎng)和客戶的廣泛認(rèn)可，并受到國(guó)際的矚目，有一定的品牌美譽(yù)度，與客戶的溝通更容易更方便，服務(wù)更快捷，在一定程度上可彌補(bǔ)早期設(shè)備性能及可靠性上的不足。
4.中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)鏈已形成規(guī)模且漸趨平衡，良好的大產(chǎn)業(yè)環(huán)境對(duì)設(shè)備企業(yè)的發(fā)展給予了強(qiáng)力支撐：工業(yè)硅產(chǎn)量全球第一；高純硅生產(chǎn)百噸級(jí)技術(shù)已實(shí)現(xiàn)突破，千噸級(jí)技術(shù)出現(xiàn)曙光；硅片加工規(guī)模已達(dá)世界級(jí)；電池及組件行業(yè)有世界一流企業(yè)領(lǐng)軍；太陽(yáng)能燈具規(guī)模世界第一；并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)國(guó)際知名。

提高效率降低成本是當(dāng)務(wù)之急
太陽(yáng)能電池制造設(shè)備的發(fā)展目的是為了提高電池的最終產(chǎn)品質(zhì)量、光電轉(zhuǎn)換效率、整線生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。因此，未來(lái)設(shè)備的技術(shù)發(fā)展將始終圍繞著以下幾方面進(jìn)行：提高單機(jī)自動(dòng)化水平，增加批次裝片量，提高單機(jī)生產(chǎn)效率；設(shè)備間機(jī)械手自動(dòng)轉(zhuǎn)送，在線檢測(cè)，提高整線生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)，降低碎片率；將更先進(jìn)的工藝技術(shù)物化于設(shè)備，進(jìn)一步提高太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，降低每瓦成本；適合大尺寸(從目前主流的125mm×125mm和156mm×156mm硅片發(fā)展到未來(lái)的210mm×210mm硅片等)、薄硅片(300μm—270μm—240μm—200μm—180μm)工藝等，以節(jié)約硅材料降低成本；帶廢氣排放收集處理裝置，降低廢氣及中間生成污染物排放，滿足更嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)。

因此，未來(lái)光伏設(shè)備將圍繞以下幾點(diǎn)發(fā)展：
1.硅材料提純?cè)O(shè)備
硅材料嚴(yán)重短缺的現(xiàn)象在近期尚無(wú)法從根本上扭轉(zhuǎn)，國(guó)內(nèi)已開(kāi)工或有實(shí)際實(shí)施動(dòng)作的十?dāng)?shù)個(gè)高純硅生產(chǎn)項(xiàng)目需要大量的國(guó)產(chǎn)設(shè)備支撐以降低生產(chǎn)成本，千噸級(jí)生產(chǎn)設(shè)備亟待取得突破并大量提供。
2.大尺寸硅片加工設(shè)備
國(guó)內(nèi)目前的125mm×125mm規(guī)格硅片大多采用6英寸單晶爐拉制單晶生產(chǎn)，為滿足156mm×156mm電池片生產(chǎn)的需要，就必須改用8英寸單晶爐，但其生產(chǎn)成本將遠(yuǎn)高于多晶鑄錠法生產(chǎn)的硅片，是電池企業(yè)無(wú)法接受的。因此，光伏用156mm×156mm硅片將轉(zhuǎn)向多晶硅片，改用多晶硅鑄錠爐生產(chǎn)，將拉動(dòng)對(duì)相關(guān)鑄錠、切割等生產(chǎn)設(shè)備的巨大需求。
3.薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)設(shè)備
為進(jìn)一步降低電池生產(chǎn)成本，提高電池轉(zhuǎn)換效率，晶體硅薄膜太陽(yáng)能電池的研究日新月異，非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池的發(fā)展也突飛猛進(jìn)，這些都為相關(guān)工藝設(shè)備的發(fā)展提供了無(wú)限的發(fā)展空間。

國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能電池設(shè)備主要廠家
國(guó)內(nèi)目前從事太陽(yáng)能光伏設(shè)備研發(fā)及生產(chǎn)的企業(yè)有20多家，其中骨干企業(yè)6-7家，從業(yè)人員4000人左右。主要廠商如下：
中國(guó)電子科技集團(tuán)第48研究所：國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能電池設(shè)備的最大供應(yīng)商，所生產(chǎn)的擴(kuò)散爐、等離子刻蝕機(jī)、低溫烘干/高溫?zé)Y(jié)爐、管式PECVD等占據(jù)了絕大部分國(guó)產(chǎn)設(shè)備市場(chǎng)并開(kāi)始出口，單晶爐和多晶鑄錠爐正逐步推向市場(chǎng)。
西安理工大學(xué)附屬工廠、北京京運(yùn)通公司、北京京儀世紀(jì)公司：專業(yè)從事單晶爐生產(chǎn)，產(chǎn)品性價(jià)比高。
深圳捷佳創(chuàng)公司：專業(yè)生產(chǎn)清洗/制絨設(shè)備。
北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司：生產(chǎn)清洗機(jī)、擴(kuò)散爐等。
上海太陽(yáng)能科技公司、河北秦皇島奧瑞特公司：從事組件生產(chǎn)用層壓機(jī)的研發(fā)與生產(chǎn)。

國(guó)際知名的主要光伏設(shè)備廠商
德國(guó)Centrotherm公司：其擴(kuò)散爐、管式PECVD、烘干/燒結(jié)爐、清洗腐蝕制絨設(shè)備以及周邊PN結(jié)刻蝕設(shè)備等代表了當(dāng)今世界的最高水平。
德國(guó)Roth&RaU公司、OTB公司、日本導(dǎo)津公司：平板PECVD設(shè)備國(guó)際領(lǐng)先。
意大利Baccini公司、英國(guó)DEK公司、德國(guó)ASYS公司等的全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷設(shè)備，基本上壟斷了全球市場(chǎng)，其中DEK主要面向中低端市場(chǎng)，而Baccini、ASYS主要面向中高端市場(chǎng)。
美國(guó)的Applied Films公司的薄膜設(shè)備，日本Despatch公司、美國(guó)BTU(已收購(gòu)RTC公司)的快速燒結(jié)設(shè)備等有特色。
美國(guó)GT Solar公司的多晶硅鑄錠爐、日本的單晶爐處于相關(guān)設(shè)備的國(guó)際領(lǐng)先地位。