- 規(guī)模大、節(jié)能減排措施好的企業(yè)將擁有更大的市場空間
- 提高全行業(yè)的技術水平是多晶硅行業(yè)健康發(fā)展的關鍵
- 主動延長產業(yè)鏈也是多晶硅行業(yè)調整結構的重要方向
- 從長遠看，多晶硅、太陽能光伏的發(fā)展前景非常好
- 從生產工業(yè)硅到太陽能電池全過程綜合電耗約220萬千瓦時/兆瓦
- 產業(yè)鏈可以使光伏電池的生產成本降低5%,毛利率達到15%
多晶硅—光伏—太陽能發(fā)電,前景美好的產業(yè)鏈。
然而,產業(yè)鏈終端的光伏發(fā)電市場剛剛啟動,作為原料的多晶硅產業(yè)卻已被列入產能過剩行業(yè)名單。2008年,我國多晶硅產能2萬噸,產量4000噸左右,在建產能達8萬噸。
對盲目投資、低水平重復建設、產能擴張過快的問題,多晶硅行業(yè)調結構的方向在哪?
限制高能耗、高污染的小企業(yè)、小項目,“洗牌”有利于行業(yè)健康發(fā)展
盡管太陽能光伏是新能源,但其原料多晶硅的生產過程卻是高能耗、高污染。據了解,生產多晶硅會產生四氯化硅等劇毒污染物,同時,從生產工業(yè)硅到太陽能電池全過程綜合電耗約220萬千瓦時/兆瓦。而我國太陽能電池98%用于出口,相當于大量輸出緊缺的能源。
中國工程院院士聞立時在日前舉行的“中國新能源投資與發(fā)展國際峰會”上介紹,近年來,一些規(guī)模較大的新建多晶硅項目,通過設備和技術的投入,有效減少了污染和排放,但許多盲目投資建設的小項目技術水平低,能耗和污染高。多晶硅行業(yè)“過剩”的主要是這些低水平的產能,調結構的重點也應該針對規(guī)模小、排放不達標的小企業(yè)、小項目。
國家發(fā)改委等十部委發(fā)布的《關于抑制部分行業(yè)產能過剩和重復建設引導產業(yè)健康發(fā)展的若干意見》中,對新建多晶硅項目的規(guī)模、占地,以及生產過程中的污染物排放和能耗都作出了嚴格的限制。
業(yè)內人士普遍認為,政策門檻的提高,必然引發(fā)行業(yè)的“洗牌”,一批達不到標準的小項目將會被淘汰。
“這對行業(yè)健康發(fā)展是好事,對我們也是好事。”天威四川硅業(yè)李忠總經理說。
記者在位于成都市新津縣的天威四川硅業(yè)看到,投入巨資建設的完備的資源循環(huán)利用設備格外顯眼。據李忠介紹,在天威硅業(yè),四氯化硅回收利用率達到 99%,剩下的1%也通過堿液綜合,作為配套渣廠的生產原料,幾乎全部消化。同時還建設了國內多晶硅企業(yè)首套熱能綜合利用設備,將廢熱轉化為生產用的蒸汽,可節(jié)約20%的天然氣,綜合電耗進一步降低至180千瓦時/千克左右。節(jié)能減排的各項指標全部達到《若干意見》的要求。
李忠認為,近幾年在多晶硅投資熱潮帶動下,各地建設的幾百噸甚至幾十噸產能的小項目,大多沒有實力投資建設高水平的環(huán)保和循環(huán)利用設備,因而成本也低,導致無序競爭。隨著限制政策落實,天威硅業(yè)這樣規(guī)模大、節(jié)能減排措施好的企業(yè)將擁有更大的市場空間,有利于行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和資源環(huán)境保護。
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質低價高導致抗風險能力差,加大研發(fā)投入是唯一選擇
生產技術的相對落后,也是我國多晶硅行業(yè)面臨的一個大難題。聞立時院士告訴記者,現在我國企業(yè)普遍采用“改良西門子法”等生產技術,相比歐美國家的先進技術,還有較大差距。
技術劣勢帶來過高的生產成本。我國企業(yè)的生產成本普遍在70—100美元/公斤,而技術領先的歐美企業(yè),生產成本僅為25—30美元/公斤。國際市場多晶硅價格從最高的450美元/公斤左右,“跳水”至如今的60美元/公斤左右,當歐美企業(yè)仍有高額利潤可賺時,我國多晶硅企業(yè)已經難以承受價格波動風險,全行業(yè)遭到巨大打擊,一批項目剛剛投產,就面臨生存困境。
雖然多晶硅產能過剩,但由于生產工藝成熟度和穩(wěn)定性差,我國許多光伏企業(yè)卻“不敢”購買國內的多晶硅產品,還大量依賴進口。
提高全行業(yè)的技術水平,進而提高綜合競爭力,是多晶硅行業(yè)健康發(fā)展的關鍵。由于歐美發(fā)達國家對先進多晶硅生產技術嚴格封鎖,加大研發(fā)投入成為我們的唯一選擇。對此,《若干意見》已提出,支持節(jié)能環(huán)保太陽能級多晶硅技術開發(fā),降低生產成本。
中國可再生能源學會理事長石定寰認為,目前我國對多晶硅領域的科研投入與國外相比差距較大,政策落地的關鍵,還是需要政府和企業(yè)進一步加大科研投入。
從原料到光伏,延長產業(yè)鏈以降本增效
《若干意見》提出,鼓勵多晶硅生產企業(yè)與下游太陽能電池生產企業(yè)加強聯(lián)合與合作,延伸產業(yè)鏈。石定寰認為,主動延長產業(yè)鏈有利于多晶硅企業(yè)降低成本、共擔風險,也是多晶硅行業(yè)調整結構的重要方向。
通過投資建設和兼并重組,一些大企業(yè)已經開始打造“每一環(huán)都很強的產業(yè)鏈”,并且初見收獲。
以天威為例。在與天威硅業(yè)所在地相鄰的雙流縣,天威集團投資控股的一家太陽能光伏企業(yè)天威新能源有限公司,目前年產能達到120兆瓦/年。距離很近又同屬天威集團的天威四川硅業(yè),自然成為天威新能源原料供應商的首選。
天威集團總經理助理郭愛華告訴記者,到2015年左右,天威新能源的光伏電池將至少達到1000兆瓦/年的產能,每年需要原料多晶硅7500噸。“到那時,天威硅業(yè)會成為天威新能源最重要的原料保障。而新能源也將成為硅業(yè)最穩(wěn)定的下游企業(yè)。”
天威很早就開始千方百計參股太陽能光伏產業(yè)鏈上的每個環(huán)節(jié)。目前,從原料、組建到光伏電池的產業(yè)鏈已經初步形成。
垂直產業(yè)鏈的降低成本的優(yōu)勢已經開始顯現。據估算,產業(yè)鏈可以使光伏電池的生產成本降低5%,毛利率達到15%。在目前平均毛利率不足10%的光伏行業(yè),這是相當可觀的。
理性看待產能過剩,合理的上網電價成為啟動國內需求關鍵
“多晶硅產能過剩只是暫時的相對過剩。”石定寰表示,當前世界各國都越來越重視新能源的發(fā)展,新能源替代傳統(tǒng)能源是必然趨勢。從長遠看,多晶硅、太陽能光伏的發(fā)展前景非常好。
此外,對多晶硅產業(yè)數字上的“過剩”應當理性分析。目前在建的8萬噸產能更多是設計產能,真正達產,需要5年左右甚至更長的時間。
業(yè)界普遍認為,如何盡快啟動龐大的國內光伏市場,將成為多晶硅行業(yè)未來發(fā)展的核心問題。
近年來,我國陸續(xù)實施了“金太陽工程”和“太陽能屋頂計劃”等針對太陽能光伏行業(yè)的財政支持計劃,這些措施有力拉動了國內需求。近日,財政部、科技部、國家能源局下發(fā)《關于做好“金太陽”示范工程實施工作的通知》,要求加快實施“金太陽”示范工程,加快國內光伏發(fā)電的產業(yè)化和規(guī)?；l(fā)展,將安排 294個光伏發(fā)電示范項目,初步測算工程總投資近200億元。
“僅僅有財政的支持并不夠,電站建了但不發(fā)電的例子比比皆是。”中國金屬結構協(xié)會光電建筑應用委員會會長姚兵認為,要從根本上啟動國內市場,關鍵還是要落實上網電價政策。
“歐洲市場之所以好,就是因為多數國家都實施了太陽能光伏發(fā)電的上網電價政策。”姚兵介紹,我國正在研究出臺相關政策,當務之急是如何按照“合理成本”加上“合理利潤”來確定上網電價。
“一旦太陽能發(fā)電項目能盈利,企業(yè)的投資積極性會大增。光伏產業(yè)的國內需求被激發(fā)出來,產能得以消化,企業(yè)也會更加主動提升技術水平,整個產業(yè)鏈都能健康發(fā)展。”天威集團總經理丁強告訴記者。
