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中能打破多晶硅技術(shù)壟斷 成中國硅料第一股

發(fā)布時間:2008-09-11 來源:上海證券報

公司事件:

  • 協(xié)鑫硅業(yè)已向美國證券交易委員會(SEC)遞交了IPO 申請

機遇與挑戰(zhàn):

  • 國內(nèi)首創(chuàng)破解尾氣回收技術(shù),為國家的節(jié)能減排做出貢獻
  • 多晶硅成本降低
  • 積極拓展下游產(chǎn)業(yè)鏈

紐約證券交易所前不久突然發(fā)布了一則令全球光伏行業(yè)為之震動的消息,總部位于香港的太陽能硅芯片供應(yīng)商協(xié)鑫硅業(yè)(GCL)已向美國證券交易委員會(SEC)遞交了IPO 申請,而這家公司的業(yè)務(wù)主體正是江蘇中能。

“中國硅料第一股”

8月21日下午,整個徐州城細雨蒙蒙,氣候頓時涼了不少;但江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司(江蘇中能)一期1500萬噸多晶硅項目的還原車間內(nèi)卻仍舊一片熱火朝天。

只見18個巨型還原爐分成兩列整齊地排開,每個爐子外都罩著一只圓筒形的金屬外殼。爐子正面留著個方寸大小的孔洞,從孔中望進去,里面數(shù)根灰黑色的“細棒”正被熊熊烈焰所裹挾。飛舞的火舌中,“細棒”時而顯形,時而隱沒,便如在八卦爐中經(jīng)受爐火炙煉的金丹。

記者被告知,這些就是光伏產(chǎn)品的重要原料——硅芯。它由多晶硅母料經(jīng)提純后形成,再放入這個溫度高達1100度的還原爐中還原。用不了五六天,硅芯就能自己長成硅棒。本報記者曾見到過成品后的硅棒,每根足有碗口粗細。實難想象,目前還形如竹竿的硅芯,會在僅僅數(shù)天后就長成粗達數(shù)倍的硅棒,其神奇之處實不亞于能縮小變大的金箍棒。

與之相比,江蘇中能的投產(chǎn)速度同樣堪稱迅速。2006年3月,江蘇中能落戶徐州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。2007年10月,一期1500 噸生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。2007年8月,二期1500噸生產(chǎn)線也開始建設(shè),并于2008年7月開始投產(chǎn)。2007年12月,江蘇中能更開始計劃和建設(shè)年產(chǎn)10500噸的第三期生產(chǎn)線,預(yù)計在2008年12月可以正式投產(chǎn)。

今年7月,江蘇中能的母公司——協(xié)鑫硅業(yè)(GCL)向美國證券交易委員會(SEC)遞交了IPO 申請,由此踏上海外上市的征程。

由于之前上市的國內(nèi)光伏企業(yè)如尚德電力、賽維LDK 等在上市時均非以硅料為主業(yè),而其他已投產(chǎn)的多晶硅公司如洛陽中硅、新光硅業(yè)等又均未上市,故江蘇中能此番一旦掛牌成功,將很可能摘得“中國硅料第一股”的封號。

破解尾氣回收難題

走進位于徐州市金山橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的江蘇中能工廠,一方足有兩個網(wǎng)球場大小的巨型水池首先映入眼簾。池中碧波蕩漾,數(shù)十尾觀賞魚悠游其中。

有關(guān)人士告訴記者,該水池里用的是廠區(qū)內(nèi)的循環(huán)水,在冬天還是暖水。自工廠建成以來,里面的觀賞魚一條都沒死,如果水質(zhì)有污染,魚不可能養(yǎng)得這么好。

不僅水池,整個江蘇中能廠區(qū)約有三分之一都是郁郁蔥蔥的綠化,處處可見草如茵,松如蓋。廠里種的很多樹都是嬌嫩的銀杏、香樟,同樣都長得很好。如果污染物質(zhì)有泄漏,草木不可能長成這樣。

此前,坊間關(guān)于多晶硅項目高耗能、高污染的質(zhì)疑一直不絕于耳。由于生產(chǎn)多晶硅是一個提純過程,金屬硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅,再用氫氣進行一次性還原,這樣部分三氯氫硅就轉(zhuǎn)化為多晶硅,其余大量進入尾氣,同時形成副產(chǎn)品——四氯化硅。在這個過程中,如果回收工藝不成熟,三氯氫硅、四氯化硅、氯氣等有害物質(zhì)極有可能外溢,存在重大的安全和污染隱患。

四氯化硅一遇潮濕空氣即分解成硅酸和劇毒氣體氯化氫,對人體眼睛、皮膚、呼吸道有強刺激性,遇火星會爆炸;氯氣的外溢則可使人出現(xiàn)咳嗽、頭暈、胸悶等病狀,并導致農(nóng)作物大面積減產(chǎn)和絕收。

而業(yè)內(nèi)之前大多認為,作為多晶硅生產(chǎn)工藝中最核心的技術(shù)——尾氣回收技術(shù)長期為美國、德國、日本等企業(yè)所壟斷,中國企業(yè)很難染指,這就給國內(nèi)多晶硅項目的環(huán)保帶來了挑戰(zhàn)。

目前國內(nèi)大部分采用改良西門子法的多晶硅項目,都未解決氯氫化技術(shù)。這帶來最大的問題一是投資大、耗能高,二是因系統(tǒng)工藝的問題。在海外,包括日本德山、挪威REC、德國瓦克等在內(nèi)的行業(yè)巨頭,采用的都是氯氫化技術(shù)。而江蘇中能則早在兩年前就吸收了國內(nèi)外的技術(shù),對氯氫化技術(shù)進行開發(fā)、研究,通過無數(shù)次的試驗,終于掌握了氯氫化技術(shù),并通過了國家技術(shù)產(chǎn)權(quán)局的批準。采用這一技術(shù)后,基本可以實現(xiàn)零排放。在采用了氯氫化系統(tǒng)后,四氯化硅的回收問題得到解決,可以轉(zhuǎn)換成三氯氰硅,而這正是多晶硅的一種原料。這項技術(shù)為國家的節(jié)能減排做出了重大的貢獻。

多晶硅成本降低

眾所周知,當下制約光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大瓶頸仍是成本問題。由于發(fā)電成本高出火電數(shù)倍,國內(nèi)光伏發(fā)電裝置的普及推廣程度遠遠不及風電。而在發(fā)達國家,光伏也是依靠政府的補貼才得以扎根發(fā)展。

“在歐盟,大部分國家對光伏產(chǎn)業(yè)都有補貼,補貼的方式就是在原收購定價的基礎(chǔ)上全網(wǎng)分攤增加的成本。補貼總是逐年遞減的。”江蘇省能源研究會秘書長魏啟東教授對本報記者說。

但中國對光伏發(fā)電尚沒有系統(tǒng)化的補貼。在這種情況下,光伏上網(wǎng)電價呈現(xiàn)出遠高于火電的態(tài)勢,即便和風電相比也高出不少。據(jù)記者調(diào)查,目前江蘇火電上網(wǎng)電價為每千瓦時0.43元,上海接近每千瓦時0.5元。如果用油氣發(fā)電的話,則上海達到每千瓦時0.8 元,廣東達到每千瓦時0.9元。而光伏的上網(wǎng)電價最低也要每千瓦時3.5 元。

國家發(fā)改委8月14日的公告顯示,核定內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊泰集團205千瓦太陽能聚光光伏電站和上海崇明前衛(wèi)村太陽能光伏電站上網(wǎng)電價為每千瓦時4元(含稅)。同期頒布的部分風電項目上網(wǎng)電價水平則最低僅為每千瓦時0.51元,最高也只有每千瓦時0.61元。

而在上述光伏發(fā)電成本中,原料多晶硅的成本又占據(jù)了絕對比重。因產(chǎn)品需求激增,多晶硅價格近年出現(xiàn)暴漲。2005 年,多晶硅現(xiàn)貨價格僅55 美元/公斤,但到2006 年就飆升到200美元/公斤以上。受下游產(chǎn)能擴張材料供不應(yīng)求影響,至2007 年12月,多晶硅市場現(xiàn)貨價格摸高至400 美元/公斤,至今市場價格仍維持在高位運行。

有關(guān)人士表示,只要未來把光伏發(fā)電成本進一步降低、而火電及其他一次性能源成本會隨著化石能源的消耗不斷升高,則最終可以實現(xiàn)兩者的接近。

拓展下游延伸路

江蘇中能在加速多晶硅產(chǎn)能擴充之余,也正積極向下游延伸。據(jù)了解,公司最近已做出規(guī)劃,未來除了多晶硅、單晶硅之外,還向下游的硅片領(lǐng)域延伸。公開資料顯示,公司計劃可形成2700 兆瓦硅棒硅片生產(chǎn)能力,并在2011 年全部達產(chǎn)。

此前,長期專注下游組件制造的CSI 阿特斯董事長瞿曉鏵曾向本報記者透露,該公司也在洛陽建設(shè)一座大型硅片廠,以此向上游滲透。而亞洲最大的硅片生產(chǎn)企業(yè)賽維LDK 則于去年上馬了1.6 萬噸硅料產(chǎn)能,向產(chǎn)業(yè)鏈的更上游進軍。此外,全球排名靠前的太陽能組件生產(chǎn)商尚德電力前不久宣布,以9890 萬美元收購私募股權(quán)投資基金英聯(lián)和香港私募股權(quán)投資基金偉俊投資基金(Waichun Investment Fund)所持順大控股有限公司股份,后者所從事的同樣是尚德原先從未觸及過的硅料和硅片生產(chǎn)。

顯然,注意到這種產(chǎn)業(yè)鏈單一化風險的并不止江蘇中能一家。某種程度上,國內(nèi)一些先知先覺的光伏巨頭都已擺脫了發(fā)展初期在產(chǎn)業(yè)鏈上“各占山頭”的局面,而開始尋求上下游的一體化發(fā)展。

對此,業(yè)內(nèi)人士認為主要是為了應(yīng)對原料緊張和競爭加劇。由于光伏產(chǎn)業(yè)鏈上下游依賴度較高,出于產(chǎn)業(yè)安全的考慮,向上下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈有助于企業(yè)規(guī)避風險。

“在目前這種狀況下,上下游產(chǎn)業(yè)鏈一旦打通,對企業(yè)更具有抗風險能力。”交大泰陽總經(jīng)理朱元昊告訴本報記者,盡管一般而言,企業(yè)應(yīng)該專業(yè)化,專門做好一段——因為理論上來說,專業(yè)化分工也更加合理,更有利于企業(yè)發(fā)展;但正是由于原材料供應(yīng)不充分,市場又有政策方面的因素引起波動,因此現(xiàn)階段這個行業(yè)抗風險的要求比專業(yè)化的要求更高。

“許多企業(yè)也是被迫打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈,而且國際上對這種上下游打通的企業(yè)認可度更高。因為它可以拿到穩(wěn)定價格的原材料,那成本就能控制得很好,同時供貨的狀況也會比較好。”朱元昊說。

江蘇省能源研究會秘書長魏啟東教授則告訴本報記者,光伏企業(yè)最好是集團化運作,在集團下再組成光伏產(chǎn)業(yè)鏈,而不是由單一的一家企業(yè)去延伸產(chǎn)業(yè)鏈。他同時警告,光伏向上游和中上游進軍會遭遇污染和高能耗;而上游的資金需求也很大,不是一兩個億可以做起來的。這些都是尋求產(chǎn)業(yè)鏈上下游滲透的企業(yè)所必須考慮的問題。

值得注意的是,另一家太陽能組件廠商常州天合去年曾發(fā)布公告稱,擬在江蘇連云港開發(fā)區(qū)建設(shè)年產(chǎn)一萬噸的多晶硅生產(chǎn)線,預(yù)計總投資為10億美元。然而,今年上半年,這家公司突然宣布已終止了多晶硅項目的建設(shè)。這一事件或許值得各大光伏企業(yè)引以為戒。

如果說向下游延伸對江蘇中能尚且意味著一次戰(zhàn)略微調(diào)的話,那么IPO無疑是公司一次重大的提升。經(jīng)過兩年多的“加速跑”,江蘇中能終于開始向這一重要的戰(zhàn)略節(jié)點沖刺。

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