中心論題：

• 石英晶體振蕩器“小型化”的優(yōu)點
• 在設(shè)計耐強振動系統(tǒng)時的數(shù)點建議

解決方案：

• 小型化提高了石英晶體振蕩器沖擊與振動的耐受性
• 大大提高了它們沖擊與振動的耐受性

我們通常認(rèn)為在電子系統(tǒng)中，石英晶體振蕩器是最易碎的元件之一。這并不奇怪，因為振蕩器里的石英晶體諧振器是由一個很大的結(jié)晶體組成的，就像一個大的圓空AT-cut晶體被金屬夾固定在一個金屬殼里。這種結(jié)構(gòu)不能耐受高出50～100 g太多的振動強度。這類晶體振蕩器非常適合大型臺式儀器和類似的設(shè)備，但不太適用于對高振動性要求很高的應(yīng)用領(lǐng)域，如掌上電腦和軍需設(shè)備。在這些設(shè)備中，加速度達到千個甚至萬個g。很明顯，一般的晶體結(jié)構(gòu)在此類應(yīng)用中是不合適的。

推動石英晶體和振蕩器結(jié)構(gòu)變化的動力來自對電子器件小型化的不斷追求。伴隨著照相機平版印刷的發(fā)展和加工石英晶體的化學(xué)工藝的進步，小型化在1970年邁出了關(guān)鍵的一步。這種新的處理工藝來自曾用于硅工業(yè)的一些技術(shù)，能夠精確地磨制出小于1mm尺寸的石英/晶體，并能精確到幾微米。在小型化進程中很重要的另一步是將晶體牢牢固定于一個粗糙機架的陶瓷封裝技術(shù)得到發(fā)展。由此，這種制造與構(gòu)造工藝成為了石英晶體小型化不成文的標(biāo)準(zhǔn)。

“小型化”與“好處”
幸運的是，石英晶體振蕩器的小型化還帶來了額外的好處，那就是大大提高了它們沖擊與振動的耐受性。因為尺寸小，諧振器質(zhì)量較低，也因此對諧振器的力也較小。如果使用強安裝材料，諧振器就不會因為加速度太大掉下來，它會被牢牢固定在本來的位置上。進一步而言，由于它的小尺寸（短空白大小或短音叉齒）諧振器內(nèi)的剪力很小，諧振器能抵抗高振動而不被破壞。

小尺寸的另一個附加的好處是，諧振器的最低彎曲型頻率狀態(tài)可達幾千赫茲或更高。這種情形至少會帶來兩個好處。第一個，由于振動到來之前大約1mm或更長時間會出現(xiàn)振動，可作為類似靜電噪聲的脈沖處理。在任何指定時段內(nèi)的振動可大致看做一個固定的加速度，而這個加速度太小，所以不能激活晶體的彎曲模式。第二，這種彎曲型對頻率要求非常高，振動產(chǎn)生的頻率通常低于2kHz，所以不會被其所激活。

這在劇烈振動應(yīng)用環(huán)境和工業(yè)制造板取代刳刨工具時期非常重要。利用這種現(xiàn)代的制造與構(gòu)造，石英晶體諧振器不再是嬌嫩易碎的東西。如今很多的制造商都能提供耐千g機械振動力的晶體和振蕩器。即便如此，在大多數(shù)要求非常嚴(yán)格的應(yīng)用場合，普通的晶體和振蕩器并不合適，如軍用和導(dǎo)彈電子。因為這其中的振動能達到幾萬g。

要滿足這些方面的要求，光是諧振器的尺寸縮小并不夠，還必須將其按照受剪力最小原則安放。舉個例子，對高振動AT-cut晶體而言，第三點裝配法可用于將晶體空白的無電端設(shè)置為晶體包。用這種方法，晶體抗振動水平能上升至100 000g。同樣地，用這種晶體結(jié)合更先進的結(jié)構(gòu)工藝制造的振蕩器也能達到100 000g的抗振動性。

設(shè)計耐強振動系統(tǒng)時，記住以下幾條箴言是非常有用的
● 晶體/振蕩器（較小包內(nèi)發(fā)現(xiàn)的）中，小尺寸的比大尺寸的更穩(wěn)固。

● 音叉晶體（通常為10～600kHz）比擴展型晶體（520kHz～2.5MHz）穩(wěn)固性更好。而AT-cut晶體（8MHz以上）是最穩(wěn)固的。

● 對音叉和擴展型晶體而言，晶體尺寸隨頻率減小而減小，穩(wěn)固性隨頻率增大而增強（對某一指定型晶體）。

● 對AT晶體而言，晶體在13～50MHz內(nèi)是最穩(wěn)固的，當(dāng)處在16～32MHz時最佳。

● 注意對超過千g級的振動，普通的晶體和振蕩器是不合適的，需要采用專為高振動應(yīng)用環(huán)境設(shè)計的類型。

● 如果已知振動是沿單一方向被采用，合理選擇晶體/振蕩器的方位能大大提高系統(tǒng)穩(wěn)固性。

● 除了檢驗數(shù)據(jù)表上必要的說明，別忘了問清制造商供應(yīng)高振動設(shè)備的歷史。