【導讀】本文就如何把控高壓線圈絕緣結構問題進行分析，最大限度地對這一門高壓電機核心技術進行詳盡剖析，以實現(xiàn)有效指導生產(chǎn)、提高設計技術的目的。
高壓電機的線圈絕緣對電機的使用壽命和經(jīng)濟效果影響極大，如何確定絕緣結構是電機設計人員一直以來非常關心的問題。不同的絕緣結構，往往會導致截然不同的設計方案或完全相反的結論，綜合融匯了技術性、先進性、可靠性等諸多方面的因素。
高壓電機絕緣結構演變
高壓電機的發(fā)展是與絕緣材料、絕緣結構和絕緣工藝的發(fā)展密切相關的，由蟲膠云母箱卷烘成套管式絕緣、瀝青云母帶連續(xù)式絕緣到“環(huán)氧少膠粉云母帶+真空壓力浸漆（VPI）連續(xù)式絕緣”，隨著電機容量和電壓日益增長的需要，一直在不斷地演化、進步。
總體說來，大致可歸綱為下列幾種：
（1）多膠云母帶連續(xù)包繞，真空干燥，然后熱壓成型（模壓或液壓）。
（2）多膠云母帶連續(xù)包繞，不經(jīng)真空干燥，直接采用熱模壓成型。
（3）少膠云母帶連續(xù)包繞，真空浸無溶劑樹脂，然后熱壓成型。
（4）少膠云母帶連續(xù)包繞，然后進行無溶劑樹脂整體浸漬。
高壓線圈絕緣的基本要求
高壓線圈絕緣應具有足夠的電氣強度、較小的介質(zhì)損耗、抗電暈性、良好熱老化性能及機械強度。
●電氣強度
對于電機的絕緣，一方面希望厚度越薄越好；另一方面則要求在電氣強度上有一定裕度。
因為電機在運行中，有時會受到大氣過電壓和操作過電壓的沖擊；突然短路；溫度和電壓的長期作用，絕緣將逐漸老化；振動和機械應力也會損傷絕緣；此外，在制造過程中要進行多次耐壓試驗，每進行一次，就會在絕緣結構中產(chǎn)生一定細微劣化痕跡，即所謂累積效應。這些都將使絕緣電氣強度下降。因此在進行線圈的絕緣結構設計時，必須要有一定的儲備系數(shù)k（亦稱安全系數(shù)）：
k=Ub/Un………………（1）
式（1）中：
Ub——初始擊穿電壓；
Un一電機額定電壓。
安全系數(shù)的選擇是一個很重要的問題，需要對絕經(jīng)材料質(zhì)量的穩(wěn)定性、工藝水平和電機特點進行全面仔細的分析?，F(xiàn)在一般體的k值為7~9倍。對于大型電機，運行可靠性要求高，而線圈較長，在制造和運行中都要經(jīng)受較大的機械應力，因此安全系教也應偏大些。隨著工藝水平和絕緣材料質(zhì)量的不斷提高，線圈絕象的安全系數(shù)正在逐漸下降。
●較小的介質(zhì)損耗
絕緣結構在交變電場作用下，產(chǎn)生介質(zhì)損耗。介質(zhì)損耗的平均熱量雖然不大，但在個別弱點上熱量特別集中，如果弱點上由介質(zhì)損耗引起的熱量超過散發(fā)出去的。熱量，絕綜的局部溫度就會不斷上升，溫度上升又促使介質(zhì)損耗進一步增加，絕緣的機電性能將會急劇下降。嚴重時會造成局部弱點的熱擊穿。因此，在高壓電機中介質(zhì)損耗應不超過規(guī)定值。
●抗電暈性
高壓電機運行時，其絕繳內(nèi)部和表面都可能產(chǎn)生電暈現(xiàn)象，使絕緣加速老化和腐蝕。因此，對6.3千伏及以上的發(fā)電機和6千伏以上的電動機，其線圈都要采取防電暈措施。對6千伏電動機的線圈，一般可不作防電暈處理，但對使用環(huán)境惡劣或容量較大的電動機，仍應進行防電暈處理。
能承受機械應力的作用
線圈的絕緣必須能承受一定的機械應力而不致破裂或產(chǎn)生有害的變形。線圈在運行中由于導線和絕緣的膨脹系數(shù)不一樣，溫度變化時，絕緣將受到張力，電機越長，這種影響越大由于電磁力作用，線圈端部還會產(chǎn)生振動，特別是當電機受到短路、起動和制動電流沖擊時，電磁力常使線圈產(chǎn)生變形；因此要求絕緣具有一定的彈性和機械強度。
