在高壓電容器的理想應(yīng)用狀態(tài)下，當(dāng)動片固定在某一位置以后，高壓電容在工作過程中，該位置上電容量應(yīng)當(dāng)固定不變。但實際上，由于外界環(huán)境、天氣等因素的影響，其電容量往往會有所變化的，其變化程度就是電容量穩(wěn)定性的高低。導(dǎo)致這種變化的原因，往往取決于電容器的結(jié)構(gòu)、所用的材料及制造的質(zhì)量。下面我們就來分別探討一下這幾種情況對高壓電容器的電容量穩(wěn)定性都有哪些影響。

首先來看那機械作用對高壓電容的電容量穩(wěn)定性都有哪些影響。當(dāng)高壓電容器受到外界的振動或顛簸時，高壓電容器的電容量會發(fā)生變化，其變化值的大小取決于電容器極片間的距離和片子幾何尺寸以及全部結(jié)構(gòu)的機械強度。片距越大、尺寸越小、厚度越厚，則振幅越小，所引起的電容量的變化也越小。

除了機械作用會造成高壓電容的電容量穩(wěn)定性下降之外，還有一個因素也同樣會對其產(chǎn)生重要影響，那就是溫度。當(dāng)外界的溫度發(fā)生變化時，高壓電容器的極片面積、厚度、片間距離以及介質(zhì)的介電常數(shù)都會改變。當(dāng)溫度有顯著變化時，電容器的各結(jié)構(gòu)零件還要發(fā)生變形，所有這些變化都會使電容器的質(zhì)量發(fā)生變化，因此可變電容器的容量溫度系數(shù)。就是由這些因素聯(lián)合作用決定的。

為了減小溫度對高壓電容的影響，工程師們在進行高壓電容新產(chǎn)品的研發(fā)時，可以從以下幾個方面來入手進行解決。一是可以選擇線脹系數(shù)小的材料來制造高壓電容器，二是在制造過程中采用合理的加工工藝。電容器的氧化膜生長過程中的離子遷移方向如將沖制或車制的極片進行熱處理，裝配、調(diào)整后的電容器再經(jīng)過一定的溫度老練，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高穩(wěn)定性。三是從技術(shù)角度來提高電容器極片裝配的精確度，盡量保證片距均勻。這三種方法都是能夠切實提升高壓電容器電容量穩(wěn)定性的實用方法。

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